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加工钢件用什么切削液好?
1、半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
2、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。
3、用半合成切削液就可以了，润滑冷却综合性能好，稳定性强。
4、攻、套钢件螺纹时，一般用硫化切削油、机油和乳化液；切削低碳钢或40Cr钢等韧性较大的材料，可选用工业植物油；切削铸件，可以用煤油或不加切削液。
5、乳化油含油量高防锈润滑性好，但是容易腐败，寿命短；半合成综合性能好，不易腐败，使用寿命一般半年以上；全合成不含油润滑性一般，不腐败，使用寿命高达1年以上。
6、在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。
如何根据加工方法选择切削液
根据工件材料选择 粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产效率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中2113（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。
精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。根据工件材料的性质选用切削液 切削塑性材料时需用切削液。
下面主要从工件材料，刀具材料，加工工艺特点及性质等方面谈谈怎么合理选用切削液。
金属切削液应该如何选择和使用?麻烦告诉我
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。冷却 高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；润滑 水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。
（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。
在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，最好预先用切削液冷却刀具。
硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。
合金钢齿轮的插齿用什么切削液的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅-本站内容，更多关于合金钢齿轮的插齿用什么切削液润滑、合金钢齿轮的插齿用什么切削液的信息别忘了在本站进行查找喔。
