本篇文章给大家谈谈塑胶模具料纹处理，以及模具料纹怎么去除对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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模具是怎么去料纹的
模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。
你先要搞清楚料纹是怎么产生的：有如下几种情况：1：原材料本身有料纹(金属材料居多)2：模具有问题，建议修模3：注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面去找原因。
可以先用粗一些的油石把料纹打磨干净后再换细一些的油石接着进行打磨，直到打磨到镜面的效果。在打磨时，不能直接用细的油石打磨。由于细油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低，所以，很难去除料纹。
模具抛光应该按照由粗到细的顺序来进行，如果前面的粗抛光工序没有进行就直接进行镜面抛光，就会存在你所说的现象。
直到最后使用粒度为W5以下的抛光膏抛光至镜面。这打磨、抛光的整个工序是不能省去前面或者中间的工序的。否则就会在最后的抛光时，模具表面会出现料纹，这时再想要把料纹去掉就很难了。
塑胶模具抛光有料纹怎么抛掉
排除这些材料外，一般的模具钢的抛光，应该先使用粗的油石进行打磨，然后待到粗的纹路都打磨干净后再换一些的油石接着进行打磨。直到更换到1000#油石后，就要更换金刚石抛光膏进行抛光。
模具出现料纹的原因是前面的抛光没有彻底，留下了料纹。再到精抛光时，就很难抛光掉的。因为粗的油石、抛光膏的抛光效率要比细的油石、抛光膏的抛光效率要高得多。
你先要搞清楚料纹是怎么产生的：有如下几种情况：1：原材料本身有料纹(金属材料居多)2：模具有问题，建议修模3：注塑机压力等参数没调对建议你从这几个方面去找原因。
模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。
处理模具料纹是用的什么方法?
1、模具型腔打磨抛光去料纹，首先不能着急，要循序渐进的从粗到细的次序进行打磨抛光。这样打磨的效率高，打磨的效果好。
2、所以，应该先用粗的布砂轮进行粗抛光，再用细的布砂轮进行精抛光，将料纹和麻点抛掉后，再用毛毡抛光轮抹上研磨膏或金刚石研磨膏进行镜面抛光，就不会再出现你所说的现象了。
3、可以先用粗一些的油石把料纹打磨干净后再换细一些的油石接着进行打磨，直到打磨到镜面的效果。在打磨时，不能直接用细的油石打磨。由于细油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低，所以，很难去除料纹。
4、模具加工中的打电极即为电火花加工。放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。
在注塑过程中产品有料花该如何去处理谢谢了,大神帮忙啊
1、用多段注射减少银纹，中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
2、你没说用的是什么材料，有料花一般和材料的流动性有关系，水份没烘干的材料也会产生料花，提升材料的流动性，要么拉高注塑温度，要么加快螺杆转速，高转速低射胶速度试一下看能不能解决问题。
3、螺杆的形式也是产生料花的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生料花的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。
4、加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）提高模温 扩大胶口及流道 希望以上的内容对您有帮助。
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