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注塑材料有哪些
注塑成型常用的材料是塑料，主要包括以下几类： 热塑性塑料：这类塑料具有可重复加热软化和冷却硬化的特性。常见的热塑性塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。 热固性塑料：热固性塑料在初次加热时软化，形成流动性，但后续加热不会再次软化。
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体合成的一种非晶态材料。各单体特点各异：丙烯腈提供高强度、热稳定性和化学稳定性；丁二烯带来韧性和抗冲击性；苯乙烯则赋予材料良好的加工性、高光洁度和强度。
聚碳酸酯（PC）： 透明且可定制颜 ，耐高温，是食品包装和防护应用的热门材料，但加工成本较高，且不耐刮擦。PE（HDPE， LDPE， PET）： 常用塑料，各有特点：HDPE虽然不易成型，但强度高；LDPE柔软，适合薄膜；PET透明，用于水瓶而非注塑。
注塑模具用什么材料做的
注塑常用的塑胶原料包括ABS、PP、PVC和PC。模具常用的材料有黄牌料、P71燃或738以及S136。对注塑模具材料的基本要求通常涵盖以下几个方面： 加工性能：模具零件多由金属制成，形状复杂，因此要求材料易于加工，以减少生产周期，提高效率。
现在的塑胶模具使用的材料包括模架、镶件、行位和斜顶等。下面详细介绍这些部件的材料： 模架：模架是模具的主体结构，通常由钢材制成，如Cr1PNak80等。这些钢材具有良好的硬度和耐磨性，能够承受注塑过程中的巨大压力。
高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
注塑机模具如何有效的进行安全防护及维持生产
1、模具的保护由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面： 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
2、注塑机安全操作规程如下：1 注塑机开机前的准备工作1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。
3、操作注塑机时，确保遵循严格规程，以保证设备的正常运行和使用寿命。首先，开机前务必核查每日维护要求是否完备。启动马达时，如果油温低于20℃，必须空转半小时以使其升至25℃，避免在低温状态下生产。在关闭模具之前，切勿让射座进入，以免损坏料管和模具。
4、首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内，再者要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用，当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况。
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