42crmo回火温度480正常吗(42crmo回火硬度)

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本文目录一览:

42crmo完全退火温度?

1、CrMo热处理:退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。

2、退火annealing No.1 760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。  HB220-230正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。

3、CrMo热处理规范:淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。

4、CrMo属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2007 42CrMo钢属于超高强度钢,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

42crmo和45钢可以同一炉调质吗

不可以吧,二种钢的调质处理工艺不同的呀。45钢根据GB/T699推荐的调质处理规范:淬火温度840±10℃,水冷淬火;回火温度600±10℃,出炉空冷。而42crmo根据产品型状复杂程度和要求不同而采用不同的调质处理工艺:840±10℃淬水或油,680-700度回火。 HB217 840±10℃淬油,再470度回火处理。

CrMo调质后一般硬度可达HB240~280,最高到HB320。45#比不上的。另外一个是优质钢,一个合金钢,材料性能差别很大。价格不用说了。。

合金钢和碳钢钢焊都是用化学成分与合金钢接近的焊条。42CrMo调质处理过的焊接性能比较差,如果是连接焊接可以选用MG600焊条来焊接,如果是表面堆焊,可以选用MG600焊条。也可以选用硬度高的表面堆焊焊条MG710焊条或者MG761焊条,它们的焊后硬度可以达到HRC55-60(三层)。

各位老师帮帮忙,关于42CrMo的调质问题

1、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下:调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

2、CrMo调质要根据需要选择合适的回火温度,得到所需硬度,具体如下: 调质: 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB217 调质:6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质: 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质: 850℃淬油,再510度回火处理。

3、调质:860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52 42CrMo属于国标高强度合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-2015 42CrMo具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

42Crmo经过淬火处理后硬度没有达到,还可以再提高硬度吗?

1、crmo热处理:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

2、是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了。

3、想要达到40-44HRC是完全可以的。但是这种材料属于中碳钢,中碳钢要求40以上的洛氏硬度,含碳量会改变,原本的机械性能自然发生改变,变得容易脆,没有韧性。这种42CrMo最好就是跟45钢一样,用来调质处理,硬度到HRC28-34。这个硬度范围,其机械性能相当好。

4、当然可以返工重淬,不过在重新淬火前需要正火一次。

5、为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上。

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