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铝板折弯的半径是多少?
折弯半径的确定：在折弯3mm厚的铝板时，通常需要考虑折弯内半径的大小。对于5mm厚的铝板，折弯内半径一般不应小于5毫米。如果是冷轧铝板，这个半径可以稍微小一些，大约为1毫米。 折弯过程的描述：折弯是一种金属板材加工方法，通过折弯机实现。
关于2mm铝板折弯的问题，其折弯半径通常推荐使用厚度的一半作为基本规则，但这并非绝对，实际操作中要考虑材料的塑性和防止压痕或裂口。例如，对于2mm厚的铝板，可以选择下模开口宽度的5-6倍作为下模，这样可以确保最小折弯边的尺寸。
当考虑2mm厚铝板的折弯问题时，折弯半径的计算通常是基于厚度的一半原则。然而，实际操作中需要考虑材料的塑性变形和防止压痕或裂口，因此可能需要选择一个大于厚度5-6倍的下模。例如，如果下模开口宽度为10mm，那么最小折弯边应该为07mm（即414倍的下模开口宽度除以2）。
需要折弯5mm后的钢板或者铝板,最小能折弯的角度是多少,15度行不_百...
没听过弯着高度的说法，都是弯折角度。不光要看角度，还要看弯曲半径，如果弯曲半径足够大，15度是可以的。最小折弯半径与钢板的种类（含碳量的高低）、硬度有关 低碳钢取0.1~0.6t；中碳钢取0.3~0t；高碳钢取0.8~0t；t为板厚，硬度越低取小值，硬度越高取大值。
mm厚的不锈钢板条板，这个是可以折135度角的，只是要加热以后才可以折成型的。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。
不同材质系数是不一样的，我的经验 铁板大概0 铝板大概9 ， 这个是相对于直角的系数，具体得看你用的设备还有你们的折弯模具而定，不是直角的一搬用K因子计算能准确点。
最小折弯半径取决于金属的延展性和厚度。例如，对于铝板，折弯半径应大于其厚度。考虑到折弯后的回弹，实际折弯角度应略大于所需角度。钣金加工通常在金属加工车间进行。通过手工或模具冲压，金属薄板可以产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。进一步的加工，如焊接和少量机械加工，可以形成更复杂的零件。
用折弯机折，定位的尺寸应该是你图片上的20或者20以下的长度就够了，这个理论上算不出来的，必须通过实际操作，不过有个疑问，5个厚的板，槽口应该是40左右，你折弯的时候应该只需要对着模具的边就可以了，后挡料根本用不到。建议：折2个弯，然后从中间剪切下去。
关于铝板折弯系数?
铝板折弯系数通常取板厚的6倍。 折弯系数的计算方法包括K因子法、Y因子法和扣除板厚法等，其中折弯扣除数法应用广泛。计算公式为：展开尺寸 = A直边长度 + B直边长度 - 折弯系数。 对于2mm以下的铝板，K因子通常取0.432，当R等于板厚时，展开尺寸可以精确到0.05以内。
铝板折弯系数通常是铝板厚度的0.8倍，也就是说，如果铝板厚度为0毫米，折弯系数就是0.8；如果厚度为5毫米，折弯系数就是2，以此类推。具体来说，厚度分别为0、0、5和0毫米的铝板，其折弯系数分别为0.0和4。
铝板折弯系数是铝板厚的0.8倍，即铝板厚度*0.8。因此，厚度为0，5，0，5，0的铝板，折弯系数分别为0.8，2，6，2，4。在铝板折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布。
3mm铝板折弯R角一般有多大
通常情况下，3mm铝板折弯后的R角不应小于5mm，这是为了保证折弯区域的强度和外观质量。 对于冷轧铝板，R角可以更小，有时甚至可以达到1mm，但这取决于材料的硬度和折弯的具体工艺。 折弯过程中，金属板材在折弯机的上下模压力作用下逐渐接近下模的V型槽，同时曲率半径和弯矩力臂减小。
毫米。按照常规3mm铁板折弯内半径一般不应小于5毫米，冷板可以小到1毫米。折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
折弯半径的确定：在折弯3mm厚的铝板时，通常需要考虑折弯内半径的大小。对于5mm厚的铝板，折弯内半径一般不应小于5毫米。如果是冷轧铝板，这个半径可以稍微小一些，大约为1毫米。 折弯过程的描述：折弯是一种金属板材加工方法，通过折弯机实现。
跟折弯系数有关越厚的板系数越大，一般3mm厚铝板折弯后要减掉铝板实际总长度的5mm，2mm厚要减3毫米，厚度越厚，倒角越大。
铝板的折弯半径通常等于其厚度的一半，或者稍大一些，这个与钢板的情况相似。 如果折弯半径太小，铝板在折弯过程中容易出现压痕或者裂口，因此需要确保R角足够大。 对于2毫米厚的铝板，建议选择下模开口宽度为材料厚度5到6倍的模具。
折弯展开计算N次 你都选择最大的尺寸标注 然后各尺寸相加减去折弯系数 不同R角的折弯系数不一样。
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