薄钢板焊接工艺（薄钢板焊接工艺流程）

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二保焊焊接0㎜厚度薄铁板，使用NBC-315焊机选择焊接参数如下.焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。

选择合适的焊接方法：对于薄板焊接，常用的焊接方法包括TIG（钨极惰性气体保护焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）。这些方法能够提供较高的焊接精度和较少的热输入，从而减少薄板的变形和烧穿风险。控制焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度和热输入等需要精确控制。

薄板不会烧穿的方法有：严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。

不锈钢薄板的焊接有以下特点：不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿；焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

焊接薄板：采用焊条电弧焊。引弧：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

薄钢板焊接工艺（薄钢板焊接工艺流程）

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

选择合适的焊接方法和工艺参数根据不锈钢薄板的厚度、材质、结构、用途等因素，综合考虑焊接质量、效率、成本等因素，选择最佳的焊接方法和工艺参数。一般来说，焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数应尽量小，以减小热输入量，防止烧穿和变形。

交直流焊机都可以。焊接时使用小直径焊条 THJ422 0--5型号电焊条。

铁皮过薄的话（1mm）以下，可使用焊接方法“连续焊接”。根据铁皮的厚度，调节合适的焊接电流，并使用合适直径的焊条。连续焊接是对焊缝要求的一种描述，相对于点（固）焊、短段焊而言。就是一个焊点连一个焊点，中间没有断开，就是连续焊。焊缝是由一个一个分开的焊点连接，就称为点焊。

mm钢板最好采用点焊或闪光焊，如采用电气焊会造成板件变形。点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。

1、用二氧化碳气体保护焊或混合气体保护焊用160或200型焊机采用的普通焊丝即可，速度快但焊缝成形差，易出现气孔等缺陷。3用氩弧焊比较好成形，美观质量好，但成本高焊接速度慢。

2、焊条电弧焊接2毫米厚的钢板时，应选用直径为5毫米的焊条，并控制焊接电流在75至100安培之间。针对不同用途和材质，钢板有多种分类：普通钢、优质钢、合金钢等，以及针对特定用途的油桶用板、搪瓷用板等，还有根据表面处理不同而区分的镀锌、镀锡等钢板。碳钢在调质处理中面临回火稳定性问题。

3、采用电弧焊。手工电弧焊的基本工艺要求准备好接头形式（坡口型式），坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。在实际应用中常见的坡口型式有弯边接头其适用于厚度3mm的薄件。

mm板统一先进行外侧打底再内侧封底最后外侧盖面，内侧封底焊时应严格清根。焊接时应边焊边观察，根据实际情况随时进行调整。原则上焊三层四道，外侧盖面焊应不少于2道。在地面竖放焊接环缝时，同样应注意由两个以上的焊对称施焊。

交直流焊机都可以。焊接时使用小直径焊条 THJ422 0--5型号电焊条。

采用电弧焊。手工电弧焊的基本工艺要求准备好接头形式（坡口型式），坡口的形状和尺寸主要取决于被焊材料及其规格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊缝形式等。在实际应用中常见的坡口型式有弯边接头其适用于厚度3mm的薄件。

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