本篇文章给大家谈谈模具钢材如何控制热胀冷缩，以及模具材料热膨胀怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
热作模具在选取模具材料时如何根据具体条件选择合适的模具材料
1、（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃ 以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑 金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的 使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。
2、高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
3、模具材料应具有良好的工艺性能。一般应具有良好的可锻性、切削加工与热处理等性能。对于尺寸较大、精度较高的重要模具，还要求具有较好的淬透性、较低的过热敏感性，以及较小的氧化脱碳和淬火变形倾向。 模具材料要考虑经济性和市场性。
4、轻合金挤压选用韧性较好的热作模具钢如4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢。 钢、铜和铜合金挤压除了选用4Cr5MoSiV4Cr5MoSiV1钢外也可选用高温强度较好的热作模具钢如3Cr2W8V钢。
5、高温工作条件下，模具材料需要有良好的抗回火稳定性，以保持在高温下的硬度和强度，防止过早磨损。耐冷热疲劳性能是热作模具的必备特性，因为它可以抵御反复加热和冷却造成的表面损伤。此外，耐蚀性也是不可忽视的因素，特别是在塑料模等应用中，材料需要抵抗塑料分解产生的强侵蚀性气体。
提高压铸模具寿命的措施
1、通常可以从以下方案提升寿命。合理的设计。从模具材料强度，结构及选材方面进行分析，确保模具有足够的设计寿命。正确的使用。合理的成型参数及合适的热平衡系统（运水）是可以促进模具使用寿命的。定时保养。达到一定模次后对模仁进行调质、去应力；日常保养。
2、提高压铸模具寿命途径很多，应该主要从四个方面入手：一是模具材料，二是模具设计，三是模具制造，四是模具使用和维护。
3、模具应定期退火处理消除应力：第一次去应力退火应安排在淬火之前(退火温度700～750℃)，第二次去应力退火应安排在试模合格后的量产之前，再在压铸1 万模、3 万模时各退火处理一次，氮化一次可以代替一次退火处理。对H13 钢退火消除应力的温度比淬火时最后一次回火的温度低20～40℃，保温时间为0～5 h。
模具钢材性能要求到底有哪些?
1、可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
2、模具钢材的性能特性十分关键，以下是其主要要求的详细描述：首先，关注的是退火工艺性。其球化退火温度范围宽，退火后的硬度较低且波动较小，球化率表现出 ，确保了良好的工艺稳定性。其次，可锻性表现卓越。
3、（1）硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
模具热处理工艺是怎样的?
而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学热处理工艺。热处理工艺按工件在加工过程中要求或所处工序位置不同又可分为预备热处理和最终热处理两类。
退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。
将模具钢材加热到发红白（约800-900度），并保温一定时间，然后放入油里冷却，再将模具钢材放入炉里加热300-400度，保温一段时间，取出放入室温冷却，也可以放入油里冷却。
模具热处理要点有哪些
模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的选择（保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等温温度的选择（保证所析出的碳化物均匀分布，能获得合适的切削硬度）如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。
避免氧化脱碳，氧化脱碳会使模具硬度达不到要求，并且会增加开裂的趋势，所以模具热处理最好在盐浴炉、真空炉、可控气氛炉等具有保护气氛的炉子里面加热，除非你留的加工余量足够大。
退火：常见的是球化退火，降低硬度，便于切削加工成型。淬火+回火：为了获得最后的力学性能，一般情况下，冷作模具通常采用淬火+低温回火，热作模具通常采用淬火+高温回火。化学热处理：通常是渗碳、渗氮、碳氮共渗，目的是为了获得高硬度高耐磨性的表面，现在还有渗金属的，比如PQP处理。
模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺过程的仿真；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。
冷冲模的凸模对材质及热处理的要求一般比较严格，这是由它的用途决定的。凸模一般选用Cr12MoV或者Cr12，热处理：对于Cr12MoV，为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。
模具钢材如何控制热胀冷缩的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于模具材料热膨胀怎么办、模具钢材如何控制热胀冷缩的信息别忘了在本站进行查找喔。
