今天给各位分享20cr齿轮热处理工艺的知识，其中也会对20cr齿轮热处理工艺路线进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、20Cr钢与45钢制成同规格的齿轮,需要哪些热处理?
- 2、20Cr12MnTi钢制造的汽车齿轮,请确其最终热处理方法及最终获得的表层与心...
- 3、20Cr制作高速齿轮轴的热处理工艺
- 4、齿轮常用材料及热处理方式是什么?
20Cr钢与45钢制成同规格的齿轮,需要哪些热处理?
钢齿轮先整体调质处理（淬火后，高温回火500度-600度），一般硬度为HRC40左右，提高齿轮综合力学性能，主要是齿轮心部的力学性能，良好的韧性和合理强度。齿部采用高频渗碳淬火，HRC56左右。用以提高强度和耐磨性。这样你的齿轮就内韧外硬了。
对要求不高的齿轮可以不用锻件，一般采用正火处理——调质处理——齿面高频淬火处理。
根据齿轮的要求：如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳，渗氮等技术！这样表面硬度较高，而基体硬度较低，耐磨性好，又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话，就因该调质处理，也就是高温回火。
钢制齿轮的热处理方法主要有以下几种：表面淬火 表面淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 4 40Cr钢等。表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高。耐磨性好；由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。
20Cr12MnTi钢制造的汽车齿轮,请确其最终热处理方法及最终获得的表层与心...
另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。 齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。
（液压、 管路用内径精确的无缝钢管）用于制造液压和 气缸的内径精确的冷拉或冷轧无缝钢管。其代表材料为20，45钢等。1锅炉和换热器用无缝不锈钢管。主要用于化工企业的锅炉、过热器、换热器、冷凝器、催化管等。耐高温、高压、耐腐蚀钢管。
GH738热处理制度：1080℃±10℃，4h，空冷＋840℃，24h，空冷＋760℃，16h，空冷。GH738品种规格和供应状态：可生产棒材、型材、锻坯、环形件、厚板、薄板、带材、管材、丝材、砂型铸件、精密铸件和紧固件等，通常不经热处理交货，板材固溶处理后交货。
20Cr制作高速齿轮轴的热处理工艺
要达到表面硬度适宜的热处理方法是渗碳淬火。渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。
齿轮常用材料有两类：一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铅、钼、铝等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAl等。调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，如440Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。
CA6140卧式车床主轴最好采用40Cr，采用整体调质局部淬火工艺。20Cr钢是低碳钢，无法调质、淬火，如非用20Cr钢做CA6140卧式车床主轴可采用渗碳淬火工艺、碳氮共渗工艺等。
几种低碳低合金钢，本就属于渗碳钢种，经渗碳+淬回火处理，表面耐磨性大大提高，适合制作齿轮。20CrNiMo，20CrMnTi 会更好些。
齿轮常用材料及热处理方式是什么?
齿轮常用材料有两类：一类是渗碳钢，主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
：通常是中碳钢或中碳合金钢如45#，35SiMn，40Cr，42CrMo等，经调质处理+齿面高周波处理（或氮化处理）；齿面硬度在HRc45-52（HV550-1280）。2：采用低碳或低碳合金钢如20#，20Cr，20CrMnMo，20CrNiMo等经渗碳淬火（碳氮共渗+淬火）处理；齿面硬度在HRc56-62。
软齿齿轮通常采用的材料和中碳钢或中碳合金钢，如45#、35SiMn、40Cr和42CrMo等。这些材料经过调质处理，齿面硬度小于350HB。硬齿齿轮采用的材料和中碳钢或中碳合金钢，如45#、35SiMn、40Cr和42CrMo等。这些材料经过调质处理和齿面高周波处理（或氮化处理），齿面硬度在HRc45-52（HV550-1280）。
一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下：（1）整体淬火：强度、硬度（HRC50-55）提高，承载能力增大，但韧性减小，变形较大，淬火后须磨齿或研齿，只适用于载荷较大、无冲击的齿轮。应用较少。
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