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本文目录一览：
- 1、铝板加工工艺流程及要领
- 2、铝型材是如何加工出来的?
- 3、铝单板加工工艺流程
铝板加工工艺流程及要领
单板下料：确定材料型号，检查原料质量，按照尺寸切割 单板划线切角：按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
铝扣板加工第一步是铝卷的表面处理，如覆膜，滚涂，喷涂，木纹转印等。第二部分，铝扣板剪板。就是指的把铝卷裁剪成规定的尺寸。比如300*300的规格。第三部分，压制成型。采用不同的铝扣板磨具挤压成型。
加工工艺介绍加工时第一步是对铝塑板进行切割。
铝锭再加工成铝板有两种工艺，一是铸轧，一是热轧。铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。
品保检验一份。加工说明书编写钣金加工说明书，写明加工流程，公差要求、注意事项、加工要点等等。
铝型材是如何加工出来的?
1、铸锭加热 对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
2、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
3、基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化 →电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。
4、铝型材是指通过铝棒加温，用挤压机挤压获得一种统一的截面的型材，统称为铝型材。铝型材 其工艺特点是挤压成型-加工-表面处理。
5、铝型材生产加工的整个过程，简单来讲主要包括熔铸、挤压和表面处理3个过程。
6、挤压工序就是将铝型材挤压成形的一个步骤，在挤压前先准备好挤压模具，利用挤压机将铝型材挤压出来。铝型材加工表面处理就是表面预处理、氧化和封孔着三个步骤，工业铝材进行封孔后，用清水清洗，吹干，就可以进行包装了。
铝单板加工工艺流程
1、单板下料：确定材料型号，检查原料质量，按照尺寸切割 单板划线切角：按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
2、（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
3、冲孔铝单板工序有生产下料，冲孔，折弯，滚弧，焊接，打磨、组装等多道工艺。是普通铝单板在钣金过程中按照客户要求及工程实际情况，利用各种数控设备在其上加工出各种形状的穿孔，最后经油漆喷涂形成的冲孔铝单板。
4、然而，在实际铝单板生产中，仍然有部分铝单板厂家使用劣质铝合金型材，在实际使用过程中未能达到预定标准，远远达不到使用年限。 铝单板生产必须经过研磨抛光，一般要求抛光至镜面，抛光的光洁度会影响油漆喷涂质量。
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