精密齿轮加工视频（齿轮精整加工）

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1、性质不同：变位齿轮用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。标准齿轮是各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。

2、齿形不同正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分（远离基圆中心方向），渐开线更平直些；标准齿轮取用了渐开线靠下的部分（靠近基圆中心方向），渐开线更弯曲些。

3、齿形曲率不同负变位齿轮齿形曲率变大，正变位的变小，标准齿轮的居中。齿根圆和齿顶圆不同变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大，齿根圆和齿顶圆也相应增大；负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆也相应地减小。

4、首先，变位齿轮和标准齿轮在齿形上有所不同。变位齿轮采用了渐开线靠上的部分，使得齿形更加平直；而标准齿轮则采用了渐开线靠下的部分，齿形更加弯曲。其次，齿根圆和齿顶圆也是两种齿轮的区别之一。

5、正变位齿轮与标准齿轮的异同如下：异：正变位齿轮取用了渐开线靠上的部分（远离基圆中心方向）渐开线更平直些。同：标准齿轮和正变位齿轮的基圆具有一致性。在齿轮参数相同的情况下（齿数、模数、压力角）标准齿轮和变位齿轮的渐开线具有相同性。

6、标准齿轮与变位齿轮的主要区别在于齿形的细微调整。标准齿轮的齿廓是基于相同的渐开线，而变位齿轮则通过改变径向位置或刀具齿槽宽度，形成非标准的渐开线。负变位齿轮的齿廓，其渐开线源自基圆附近的轮廓，渐开线曲率增大；相反，正变位齿轮的渐开线选择远离基圆的部分，曲率减小。

变位系数，是用于减小齿轮传动的结构尺寸。齿轮的变位系数是变位系数x径向变位系数，加工标准齿轮时，齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切。加工变位齿轮时齿条形刀具中线与齿轮分度圆相切位置偏移距离xm，外移x为正，内移x为负。除了圆锥齿轮有时采用切向变位xt外，圆柱齿轮一般只采用径向变位。

在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值。m是齿轮模数。变位量是x与m的乘积。

指的是在展成运动中，理论滚刀离开标准齿轮的位置的距离除以齿轮模数的比值。

变位系数，是变位量与模数的比值。决定变位系数的因素很多，如，防止根切、凑中心距、改哗和提高小齿轮强度等。齿轮的变位系数有什么作用齿轮的变位系数是在齿轮设计时就“分配”好的。一般小齿轮采用正变位。

有些齿轮的齿高比正常齿要更高或更矮一些，就是齿轮变位，指加工齿轮时加工刀具位置比正常位置前移或后移形成变位，齿高因此也发生变化。变位后齿高与正常齿高的差值比例就是变位系数。齿根圆尺寸也变了.齿高变高可以小范围内调整两齿轮中心距。我在炼胶机、压面机上见过。

1、齿轮传动的原理：即一对相同模数（齿的形体）的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，以完成动力传递。齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。齿轮传动是靠齿与齿的啮合进行工作的，轮齿是齿轮直接参与工作的部分，所以齿轮的失效主要发生在轮齿上。

2、齿轮传动的原理答案：齿轮传动是通过齿轮之间的接触和摩擦来传递动力和运动的。其基本原理是利用齿轮的轮齿之间相互啮合，使得主动齿轮的运动能够带动从动齿轮转动，从而实现动力或运动的传递。这种传动方式具有传动效率高、传动比精确、使用寿命长等优点。

3、齿轮传动工作原理：利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有结构紧凑、效率高、寿命长等特点。在所有的机械传动中，齿轮传动应用最广，可用来传递相对位置不远的两轴之间的运动和动力。

4、齿轮传动的工作原理是利用两个齿轮的轮齿相互啮合，从而传递动力和运动。根据齿轮轴线的相对位置，齿轮传动可以分为平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。齿轮传动因其结构紧凑、效率高和寿命长等优点，在所有机械传动方式中应用最为广泛。

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