本篇文章给大家谈谈齿轮材料热处理载荷一致谁强度高，以及齿轮热处理要求对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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机械设计中疲劳极限等级的选用原则是什么?
在机械设计中，由于材料品质不同，对于齿轮的疲劳强度极限给出三个等级。ME是齿轮材料品质和热处理质量很高时取得疲劳强度极限，MQ就是材料品质和热处理质量中等时的疲劳强度极限，ML就是材料品质和热处理最低要求时取得疲劳强度极限。
强度准则 要求机械零件的工作应力σ不超过许用应力[σ]。其典型的计算公式是： (3-16) σlim——极限应力，对受静应力的脆性材料取其强度极限，对受静应力的塑性材料取其屈服极限，对受变应力的零取其疲劳极限。 S——安全系数。
在实际应用中，许用应力值一般由国家工程主管部门根据安全和经济的原则，按材料的强度、载荷、环境情况、加工质量、计算精确度和零件或构件的重要性等加以规定。
机械设计的疲劳极限是指材料在循环应力或循环应变作用下，经过一定次数的应力循环后，发生破坏前的最大应力值。简单来说，它描述了一个材料在持续承受重复压力或拉力时，能够承受的最大应力而不发生疲劳破坏的阈值。
齿轮材料性能特点有哪些
1、齿轮材料的机械性能主要是指：工作强度、硬度、塑性及韧性等，这反映的是材料在使用的过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合的过程中齿面接触处有接触应力，齿根部有弯曲应力，这可能产生齿面或齿体强度失效。齿表面的每个点都有一个相对滑动的运动，这会产生磨损。
2、齿轮常用材料齿轮的齿面应具有较高的耐磨损抗点蚀抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力因此，对轮齿材料性能的基本要求为齿面要硬齿芯要韧常用的齿轮材料是钢铸铁和非金属材料 1。
3、【答案】：齿轮材料的性能要求：(1)高的弯曲疲劳强度；(2)高的接触疲劳强度和耐磨性；(3)较高的强度和冲击韧性。
4、【答案】：齿轮材料的性能要求包括：(1) 必须具备高水平的弯曲疲劳强度；(2) 必须拥有良好的接触疲劳强度与耐磨性；(3) 需要较高的强度和冲击韧性。
5、齿面要有高的硬度和耐磨性，齿的心部又要有足够的刚性。常用材料：低碳钢、低碳合金钢，热处理采用渗碳工艺。中碳钢、中碳合金钢，热处理采用全部调质局部高频淬火工艺。常用的材料牌号：20号、20CrMnTi、45号、40Cr等。
6、齿轮通常需要具备高硬度、低敏感性和耐磨特性，至少表面硬度要达到一定水平，常见的材料是铸铁。在齿轮的制造中，常用的材料包括锻钢和铸钢，其次是铸铁。在特定情况下，也可以使用有 金属和非金属材料。 钢：碳含量在0.1％至0.6％之间的钢因其优异性能（可通过热处理进一步提升机械性能）而常用。
为什么一对齿轮的材料或热处理常取不同
1、同种材料、相同硬度的两个齿轮啮合时，容易发生“胶合”磨损，而不同材料、不同硬度的齿轮啮合时要好很多；一般情况下，都希望两个齿轮“等寿命”设计。而齿轮一般一大一小，小齿轮转的圈数多，故而磨损快，材料、硬度相同时，小齿轮寿命短。要达到“等寿命”，就要让小齿轮的材料、硬度好些。
2、机床中的齿轮，工作时要求传动平稳、振动小，受力稳定，在静态下变换转速，且有良好的润滑条件，工作环境较好，故常选用中碳钢或低合金钢经锻造和机械加工后，根据需要进行不同热处理后使用。
3、因为按照等寿命的设计原则，希望两个齿轮的寿命相同，而小齿轮因为转动的圈数多，每个齿的啮合次数多，容易磨损，所以就要设法让小齿轮耐磨一点。
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