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注塑模具抽芯的问题
1、应根据抽芯距离的长短来确定注塑模的抽芯的结构,一般抽芯距离比较短的,在10mm以内的可采用斜滑块的抽芯方式;抽芯距离在10mm以上,100mm以内的可采用斜导柱抽芯的方式;大于100mm的抽芯距离的,可采用液压抽芯方式。
2、这个原因多:第一:电脑上的中子选择的A/B/C组是否选对。第二:抽芯的油管是否接错了,是否一条油管接到A、一条接到B。第三:中子动作的位置是否设置正确。第四:中子的压力速度是否达到推动抽芯的标。第五:中子的电子线是否接触不良,看线有没断。第六:模具自身的抽芯是否卡死。
3、注塑模具中不同方向的抽芯可以通过以下几种方法进行处理:斜抽芯:在模具设计时,将抽芯斜度设置为一定角度,以适应不同方向的需求。这种方法适用于抽芯距离较短的情况。滑块抽芯:在模具中加入滑块,滑块可以在斜面轨道上滑动,从而实现不同方向的抽芯。
4、抽芯时产品进胶口容易拉伤,因为在注塑成型过程中,塑料进入模具的流道和产品内部后,需要一定时间进行冷却和凝固。在这个过程中,抽出芯棒过早,会导致产品与模具之间的黏附力不够,从而被抽出芯棒带出来。而抽出芯棒过晚,会导致产品表面拉伤或者变形,影响产品的质量。
5、你这个问题应该是芯头与产品太饱满,抽芯时形成真空,所以抽不动,可以的情况下把芯头设计点斜度,或是把芯头喷上脱模剂。把抽芯油缸重新设计,油缸换大点试试。
6、可以更换铍铜,Be Cu 铍铜料一般用在塑胶模具难于做冷却的位置上,因为铜的散热效果比钢快很多,品牌有:MOLDMAX30/40 ,硬度分别为:26~32HRC及36~42HRC。
用铝制注塑模具是不是比钢制便宜很多?
铝做模具材料比钢贵,但是铝比钢容易加工,所以模具厂可以省下人力成本。至于用哪个便宜,那就要看买材料的差价和省下的人力,哪个多一些。如果需要,我可以提供厂家给你报两种材料的模具价格。
塑料产品开注塑模;钢制的开冲压模;铁与铝的可以开压铸模,如果是薄片的也可以开冲压模,总体而言,冲压模具比较便宜,做的成品较贵。
燃点不同。所以钢模通常用来压金属制品(就是你说的液态金属)。木模通常是做一些在 低温 下可塑性强的东西比如蜡制品,再比如食品(月饼通常就是木模压的)液态金属的话,适合用钢模具和砂模具。
跪求:注塑用upvc原料的牌号以及其性能参数(熔点,熔体流速,密度,注射温度...
可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。
经过改性的UPVC的耐候性能已经和ASA相媲美,而且具有更好的物理化学性能。
料管温度:140-170℃ 模具温度:40-60℃ 干燥温度:80℃x2h 热变形温度:55℃ 融度软化点:85℃ 聚氯乙烯塑料形态各各异,差别很大,加工方法也多种多样,可压制,挤出、注射,涂层等。
硬质PVC(硬聚氯乙烯)相对密度4g/cm。硬聚氯乙烯,氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。UPVC的熔体粘度高,流动性差,即使提高注射压力和熔体温度,流动性的变化也不大。
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