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注塑模什么情况下不需要冷却系统
注塑模具的冷却系统的冷却水，在一般情况下，工作时，水是不停的在循环的。只有在冬天里，温度很低的情况下，模具本身的温度很低，这时如果再打开冷却循环水，型腔就会打不满，这时，冷却循环水才可以短时间的关闭，等到干了一段时间后，模具已经发烫了，就要把冷却水打开，再进行冷却循环。
确切一点讲，应该叫模具的恒温系统。冷却，只是这个恒温的一部分，另一部分是保温。在注塑过程中，根据材料的不同，对模具温度的要求是不一样的。比如PP料，对模具温度要求不高，循环水冷却就可以，即保持常温就可以了。
须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等。4模具装上注射机后，要先进行空模运转。
．冷却阶段 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
颗粒注塑模具是什么意思
1、颗粒注塑模具是一种专业的工业制造模具，用于注塑生产过程中的塑料制品。它将塑料颗粒加热并注入模具中，通过模具的形状和尺寸来塑造成不同的产品。颗粒注塑模具具有结构复杂、制作精度高、寿命长等优点，是生产高质量塑料制品的重要设备之一。颗粒注塑模具的制作需要精密的工艺技术和高水平的技术人员。
2、注塑是塑料成型加工的一种方法，就是将颗粒状的塑料，置于料筒内加热使之熔融塑化后，用柱塞或螺杆施加压力，使呈流动状态的物料从料筒末端的喷嘴注入到所需形状的模具中填满模腔，经冷却定型后，脱模而得具一定形状的塑件。主要用于热塑性塑料的加工。
3、注塑是指将塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
什么是注塑成型?优缺点是什么?
1、注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。
2、注塑的优点在于其规模化生产的优势，由于机械化操作，生产力高，因此产品的价格相对较低，适合大规模生产，对于那些对价格敏感的市场和订单来说，这是一个明显的优点。然而，注塑工艺也存在一些局限性。首先，当鞋款设计变化频繁时，需要频繁更换模具，这在效率和成本上可能会造成一定影响。
3、注塑成型是利用压力在金属模型里压入热熔塑料冷却固结成型的方法，又称注射成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。它生产效率高，易于实现自动化操作，适用于家用电器和办公自动化设备等的外部包装件的成型生产，但成型设备及模具较贵。
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