本篇文章给大家谈谈h13模具钢热处理工艺，以及H13模具钢热处理工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、H13钢材的H13热处理工艺
- 2、H13模具钢的H13热处理工艺
- 3、如何应用H13模具钢技巧得当
- 4、h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
- 5、h13热处理工艺
- 6、H13热处理工艺跟CR12MOV热处理工艺有什么区别?
H13钢材的H13热处理工艺
预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
H13钢材在出厂时通常已经进行了退火热处理，确保了其优良的金相组织和适当的硬度，便于加工。然而，若进行改锻操作，原有的组织和性能可能会受损，产生锻造应力，这时需要进行重新的退火处理。
H13钢热处理工艺：淬火温度：1020~1050℃，油冷也可以空冷。淬火硬度为：RHC56~58，一般采用两次回火工艺，第一次580℃，后一次560℃。最后工作硬度在HRC47~48之间。
H13模具钢的H13热处理工艺
预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。
H13钢材在出厂时通常已经进行了退火热处理，确保了其优良的金相组织和适当的硬度，便于加工。然而，若进行改锻操作，原有的组织和性能可能会受损，产生锻造应力，这时需要进行重新的退火处理。
淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用两次回火，第二次回火温度应比第一次低20度。
H13钢热处理工艺：淬火温度：1020~1050℃，油冷也可以空冷。淬火硬度为：RHC56~58，一般采用两次回火工艺，第一次580℃，后一次560℃。最后工作硬度在HRC47~48之间。
H13热处理硬度 ：退火，245～205HB；淬火≥50HRC。H13模具钢用于制造冲击载荷较大的锻模，热挤压模和精锻模；铝、铜及其合金压铸模。钢当中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线得知，H13钢的淬火硬度一般处在55HRC左右。
如何应用H13模具钢技巧得当
1、回火工艺：H13模具钢淬火后应进行2~3次回火，以期获得所要求的力学性能。淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。同时，为避免热作模具回火时重新产生残余应力，回火加热和冷却应缓慢进行。
2、通过两次预热，如600~650℃和800~850℃，可有效降低热应力。化学热处理如氮化或氮碳共渗则能进一步强化模具，但需确保氮化温度低于回火温度，确保模具核心强度。
3、H13钢的二次硬化能力不很明显，可参见资料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6，相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳定性提高了，同时V也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗力（erosive wear）[6]。
h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。
所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。保证了具有良好的金相组织，以保证心部强度不降低，800～850℃)...硬度56～58HRC，良好的加工性。
为了保证硬度，耐磨性，强度所以对他的热处理要求要很高。所以有两点可以使h13模具钢如何热处理硬度才能达到58度。硬度48～52HRC，在540～620℃范围内回火较好，从而提高模具的使用寿命，但韧性最差。等温球化退火工艺为：加热温度1020～1050℃。
--1100度加热淬火，油淬，可以达到58度。但一般热做模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用。一般在HRC46---50左右性能好耐用，要是冷做磨具最好用SKD11的材料。
热处理后的硬度为 回火温度 硬度(hrc)200 55 300 53 400 52 500 55 600 50 700 30 H13(4Cr5MoV1Si)是一种摸具钢，目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H1在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。
h13热处理工艺
硬度56～58HRC，良好的加工性。根据模具的使用需要：530～560℃。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，回火工艺应避开500℃左右为宜，硬度54～58HRC，炉冷到500℃左右出炉。因此，增加了锻造应力，油冷，必须进行重新退火，峰值在55HRC左右，在钢厂都已作好退火热处理，出现回火二次硬化峰。
h13材质回火时间一般是每次3h H13热处理工艺：预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。
H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB192~229，可以获得较好的加工性能。对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。淬火工艺 H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。
H13热处理工艺跟CR12MOV热处理工艺有什么区别?
表面出现疲劳点蚀和冷裂，说明热处理工艺存在问题，晶粒粗大且组织不均匀。晶粒粗大是因为淬火温度过高，在加热过程中的时间过长，你这个热处理工艺曲线是很笼统的曲线，应根据模具的具体几何参数来确定加热温度和时间，不过还算没有偏离太多，不然热处理后就会开裂。
Cr12MoV钢有两种热处理工艺如下：Cr12MoV是冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
拉深模具，可以选择Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再渗氮处理，不过模具的渗氮工艺比较复杂，一般的工厂做不好，做了没有效果，甚至不能使用，渗氮处理得好的，可以使表面的硬度达到900-1200HV，相当于68-72HRC，使用寿命可以提高很多倍，不过模具渗氮做到最好的要数重庆鼎星渗氮表面处理有限公司。
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