今天给各位分享合金钢管焊接后的热处理标准的知识，其中也会对合金钢管焊接后的热处理标准是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、15CrMo合金钢管的热处理
- 2、合金钢为什么需要焊前预热和焊后热处理?
- 3、P91材质多大以上的管道需要焊后热处理?
- 4、钢管常用热处理工艺是什么?
- 5、15CrMoG材质的合金钢管的热处理工艺
15CrMo合金钢管的热处理
检测从15CrMo合金管表面到硬度降到50HRC那一点的距离。
您好，15CrMo属于珠光体钢。含碳量在0.12-0.18左右，依据铁碳相图加热到800摄氏度下保温会形成奥氏体，然后淬火或者退火。
材料选择：在选择15CrMo合金精密钢管和其他合金精密管时，需要关注材料的成分和性能。不同的材料具有不同的物理和化学特性，对抛光处理的要求也会有所不同。因此，需要根据所需抛光的合金精密管的材质和表面质量要求，选择合适的材料。 表面质量要求：在抛光处理前，需要明确合金精密管的表面质量要求。
CrMo在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo主要应用于内燃机的曲轴、齿轮、凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等部件。
CrMo吧？！如果是，那么在射线检测后做。不能在射线检测前做，那样的话，有可能会影响到射线检测结果的准确性，从而留下焊口未检测到的缺陷的安全隐患。没有相关的标准要求这个，但是，焊接工艺评定里应该明确地进行规定。
合金钢为什么需要焊前预热和焊后热处理?
为了避免和消除上述缺陷，合金钢需要焊前预热，焊后热处理。焊前预热的主目的是改善材料的可焊性。在加热并保持一定温度的过程中可以降低焊接接头区域的温差，使热影响区的淬硬倾向减弱。在焊接过程中有利于氢气的逸出，降低焊缝中的氢含量，防止冷裂纹的产生，改善焊接接头的塑性及韧性。
．焊前预热的目的：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。2．焊后热处理的目的：降低焊接残余应力，获得一定的金相组织和相应的各项性能。
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
焊前预热这件事是针对的碳钢和低合金钢这些钢材的焊接工艺。为什么是这些材料，是因为它们在不同的温度区间会有相变产生。而奥氏体不锈钢就不用预热，也不用焊后热处理，因为它没有相变。相变是啥，就是高温时是一种晶体结构，低温时又是另一种。而不同的晶体结构有不同的组织性能。
P91材质多大以上的管道需要焊后热处理?
1、管道壁厚小于19mm时，如果管道直径大于等于4英寸（106mm），焊缝需要进行热处理。焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性，提高材料的耐久性和抗裂性能。一般来说，焊后热处理的温度为大约750摄氏度，时间根据管道的尺寸和壁厚而定，通常在1到4小时之间。
2、需要热处理 当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温，而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100~120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。要求焊接接头焊后及时热处理，不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。
3、P91管道直径74以下阀后疏水的要做热处理，依据是SH/T 3554-2013表2，铬钼钢不管多少厚度都需要焊后热处理。
4、以上焊后的热处理温度取决管子壁厚，小直径管道处理0.5 h，大直径管道以壁厚每25 mm处理1 h。
5、往p91材质管道表面焊接东西焊后要热处理。焊后热处理主要是为了消除焊接应力。所以，可以只考虑焊接结构。而对于焊接件，厚度对结构的影响最大。
钢管常用热处理工艺是什么?
钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺；高压锅炉管、高压化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。
将钢管加热到退火温度并保温一定时间以后，随炉缓慢冷却到一定温度后再出炉冷却的一种热处理工艺。该工艺作用：①降低钢管的硬度，提高其塑性，以方便后续的切削加工或冷变形加工；②细化晶粒，消除组织缺陷，均匀内部组织和成分，改善钢管的性能或为后续工序做准备；③消除钢管的内应力，以防止变形或开裂。
精密钢管的热处理工艺中，真空退火是一个常用的方法。对于优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，以及不锈钢制品和钛合金材料，都可以通过真空处理进行光亮退火。退火温度越低，所需的真空度越高，以防止铬蒸发和增强热传导。
淬火温度：840℃水淬。调质处理 （1）调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。（2）但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
表面热处理是只加热冷轧精密光亮钢管表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热冷轧精密光亮钢管表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的冷轧精密光亮钢管上给予较大的热能，使冷轧精密光亮钢管表层或局部能短时或瞬时达到高温。
15CrMoG材质的合金钢管的热处理工艺
CrMoG高压合金管的热处理主要包括退火（使内部组织平衡，提高工艺性能）、正火（细化组织，提升切削性能）、淬火（钢件变硬但易脆，用于强化）和回火（降低脆性，提高韧性）。重量计算公式为：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米。
CrMo合金圆钢的处理方式主要包括常规热处理（退火、正火、淬火、回火）和表面热处理（如表面淬火和化学热处理，如渗碳、氮化、渗金属等）两大部分。在机械工程中，对内燃机曲轴、齿轮、凸轮轴及减速器齿轮等零件，既要求心部具有良好的韧性、塑性和抗弯强度，同时表面需有高硬度、耐磨性和疲劳强度。
CrMoG热处理工艺：按GB5310标准要求，15CrMoG成品钢管的供货状态应为正火加回火。正火温度为930~960℃，回火温度为680~720℃，保温时间：周期式炉大于2h；连续炉大于1h。
---400度预热，焊后做正火或去应力处理，根据工件大小处理能力等。
热处理有很多方式，看钢种不同处理目的不同。看你是要去退火去应力还是均匀组织。
CrMoG标准合金管是一种通过精细工艺制造的高品质管材，其生产过程主要包括两个主要步骤：热轧无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管的制备。首先，热轧无缝钢管的制造流程为：圆管坯经过加热后，通过穿孔技术形成管型，接着在三辊斜轧、连轧或挤压机中进行连续加工，随后进行脱管处理，以便调整管径。
关于合金钢管焊接后的热处理标准和合金钢管焊接后的热处理标准是什么的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
