今天给各位分享模具钢化学成分有什么作用的知识，其中也会对工模具钢的化学成分和热处理特点进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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SKD61模具钢的用途
1、特性应用：可抵受铝、镁、锌之腐蚀作用及热度之急剧变动，适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。
2、用途：适用于制作铝、锌、铜合金挤压模具、压铸模具、热锻模具、热剪刀片等小型阴光亮钢(去皮冷拉)材料，是制作顶杆和传动器的理想材料。SKD61也适用于制造高产量的塑料模具。渗氮处理能使模具表层获得良好的硬化层结构，对提高挤压模具的耐磨性和耐腐蚀性效果非常显著。
3、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。螺纹轧制模和耐磨滑块。冷镦模具，热固树脂成型模。深拉成型模，冷挤压模具。汽车发动机模具。
4、skd61是热作模具钢。热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
H13模具钢的化学成分
H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
H13属于热作模具钢材料，执行标准GB/T1299—2000，对应国内牌号4Cr5MoSiV1。
H13(AISI)热作模具钢：化学成份：C％ 0.32-0.45 ；Si％ 0.80-2；Mn％ 0.20-0.50 ；Cr％ 75-50 ；Mo％ 10-75 ；V％ 0.80-20 ；P％ ≤0.03 ；S ％ ≤0.03。除了以上元素，剩下都是铁元素。
Cr5MoSiV1是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。
【h13模具钢】是热作模具钢，执行标准gb/t1299—2000；牌号4cr5mosiv1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
金属元素对模具钢的影响有哪些
1、(1)提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低。(2)硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比，这是一般弹簧钢。(3)耐腐蚀性。硅的质量分数为15％一20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。
2、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
4、又如 W6Mo5Cr4V2钢.采用低温淬火后可使寿命大大进步、特别是明显减少了折损率。 〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。
D2模具钢的化学成份
1、D2钢是高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。华氏抚顺特钢D2宜制造各种高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如：形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切刀和精密量具等。
2、D2钢是合金工具钢。成分：C=55%，CR=15%，MO=0.7%，V=0%，Mn=0.36%，Si=0.3 特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韧性佳，耐冲击，很金含量高，故高温抵抗软化力佳，硬化后可实施炭化处理。
3、D2（Cr12mo1v1），优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性。作刀的效果很好。
4、D2钢具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达5%，含铬量高达15%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。
5、D2模具钢是一种具有高耐磨性和微变形特性的冷作模具钢，其主要由含碳量高达40%~60%的碳、0.30%~0.50%的硅和锰，以及10%~10%的铬构成，还包含0.80%的钒和0.70%~20%的钼。这种钢材的优势在于其良好的加工性能和热处理尺寸稳定性。
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